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            臥螺離心機的用途和特點

            2022-06-16

            離心機是一種連續運行的水平螺旋卸載過濾設備。滾筒和螺旋以一定的差速度高速旋轉。材料通過進料管連續進入輸送螺旋的內筒,加速后進入滾筒。在離心力場的作用下,液相穿過過濾介質排出機,固相在滾筒內切斷形成過濾渣,在離心力的錐形分力和輸送螺旋的共同作用下,過濾渣不斷地移動到滾筒的大端,通過排氣槽排出滾筒。

            臥螺離心機的用途和特點。

            機器設計,性能穩定,結構簡單,維護方便,占地面積小,可自動連續工作,處理量大,原料利用率高,具有同類產品*的價格優勢。

            適用于化工、醫藥、食品、淀粉等行業。

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            對密胺樹脂、維他命、抗生素熱處理油等進行處理。

            主要部件包括旋轉鼓、螺旋推進器、變速器、過載保護裝置和排渣裝置。它使用離心沉降法分離懸浮液,可以連續運行。它有大量的處理。沒有濾布和濾網。單位產量耗電少,適應性強,維護方便,可長期運行。它是固液分離的理想設備。

            工作原理是:在外殼中,由兩個同心軸承連接轉鼓和螺旋推進器,主電機由三角皮帶輪驅動轉鼓旋轉,轉鼓通過左軸軸承處的中空軸與行星差速器的外殼連接,行星差速器的輸出軸驅動螺旋推進器與轉鼓向同一方向旋轉,但轉速不同。懸浮液從右端中央給料管連續送入機內,在離心力的作用下,轉鼓內形成一個圓形液體池,重相固體顆粒離心沉降到轉鼓內表面形成沉渣。由于螺旋葉片和轉鼓的相對運動,沉渣被螺旋葉片推到轉鼓的小端,從液體表面排出,并從排出的渣孔排出。在轉鼓的大蓋子上打開幾個溢流孔,液相就從這里流出來,從而完成固液分離。

            塑料粉末和烷基混合物通過給料管連續進入機器,通過螺旋輸送機內筒出口進入鼓內。在離心力的作用下,混合物在鼓內形成一個環形液體流動,塑料粉末在離心力的作用下沉降到鼓內壁。由于差速器的運動差,螺旋輸送機和鼓之間形成相對運動,塑料粉末被推到鼓的小端,通過出口排出;液相形成一個內環,圓形液體層的深度通過大型旋轉鼓端的溢流擋板進行調整。分離后的液體通過液體孔排出。粉末(塑料粉)和烷基液體分別收集在外殼中的粉末和液體隔離倉庫中,并通過重力從外殼中排出。這種類型的離心機適用于分離固相顆粒直徑≥5m的混合物。以及固相濃度和顆粒變化范圍較大的混合物。對于細、粘性較強的物料,分離后固相濕度大,處理量降低。這種分離設備處理量大,密封性好,而且大多數聚烯烴行業使用這種離心機。

            當機器工作時,進料閥自動打開,懸浮液沿進料管進入全速旋轉鼓。在離心力的作用下,懸浮液中的大部分液體通過過濾網被拋出,襯里網和鼓壁上的小孔被拋出,排水閥通過外殼的切向排水口流動。當進料閥打開時,同時打開排水閥的母體排水閥,并沿母體排水管排出。固體保留在滾筒中。進料閥打開一段時間后,自動關閉進料閥,停止進料,物料在滾筒內進一步干燥。物料干燥一段時間后,洗滌閥自動打開,洗滌水通過洗滌管噴灑在固體物料上。此時,排水閥的母體排水閥關閉,而洗滌排水閥開啟,排出的洗滌液沿另一管道排放。洗滌一段時間后,洗滌閥自動關閉,但洗滌液出口閥仍然打開。此時,旋轉鼓繼續全速運行,液體繼續被拋出,沿洗滌液出口閥排出。運行一段時間后,材料完全干燥。此時,安裝寬刮刀的刀架自動旋轉上升,固體材料被刮掉并落入傾斜的卸料斗,沿卸料斗傾斜滑落,排出機外。當刮刀上升到一定距離過濾網時,刮刀裝置上的連桿接觸和行程開關,刮刀停止上升,然后返回到原來的位置,進入下一個周期。


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